Универсальная варочно-коптильная камера
- Нажмите кнопку Узнать стоимость;
- С вами свяжется наш сотрудник для уточнения деталей заказа;
- Мы подготовим для вас индивидуальное коммерческое предложение;
- После согласования всех деталей подписываем договор с указанием сроков, цен и условий поставки;
- После внесения предоплаты мы осуществим поставку оборудования с завода-изготовителя.
Доставка товара осуществляется по всей России с использованием услуг транспортных компаний, специализирующихся на перевозке сборных грузов (ПЭК, Деловые Линии и т.д.).
Сроки доставки и стоимость зависят от региона доставки и веса перевозимого груза.
Рассчитать стоимость и срок доставки можно на сайте перевозчиков:
Деловые линии
ПЭК
Гарантийный срок на оборудование составляет:
- на корпус 5 лет;
- на комплектующие части, кроме нагревательных элементов (ТЭНов) 12 месяцев;
- на нагревательные элементы (ТЭНы), пускатели и расходные материалы гарантия не предоставляется.
- монтаж оборудования, пуско-наладочные работы и обучение персонала;
- регламентные работы (ТО);
- поставка оригинальных запчастей и расходных материалов;
- диагностика, устранение неисправностей и настройка действующего оборудования;
- консультирование Ваших технических специалистов.
Технические характеристики:
| Двигатель главного вентилятора | 3 кВт / 2900 об./мин., с плавной регулировкой скорости, полученной с помощью инвертора |
| Габариты коптильной тележки | 1000 мм х 1000 мм х 2000 мм |
| Мощность нагревательных элементов | 36 кВт для каждого модуля |
| Привод перемешивателя щепы в дымогенераторе | 0,25 кВт |
| Нагреватель дымогенератора | 0,8 кВт |
| Давление сжатого воздуха | мин. 6 бар, в камере снижается до 5 бар |
| Изоляция | полиуретановая пена, толщиной 40 мм, в двойной рубашке |
Основные компоненты термокамеры:
- Камера, с термоизоляцией
- Дымогенератор
- Комплект нагревательных элементов
- Нагнетательно-вытяжная система, установленная над рабочей камерой
- Двигатель и главный вентилятор
- Электрическая система управления
- Система мойки камеры
- Система управления.
Каждый модуль термокамеры оборудован отдельным двигателем и вентилятором.
Полностью автоматические, универсальные варочно-коптильные камеры модульного типа, с различными вариантами обогрева: серия KWE — с электрическим нагревом, KWP — с паровым нагревом, KWG — с газовым или дизельным нагревом. Камеры предназначены для термической обработки всех видов мясных изделий, сыров, рыбы и других пищевых продуктов.
Принцип работы камеры:
Процесс обработки продукта начинается с загрузки технологической тележким в термокамеру. Загрузка тележки облегчается наличием пологого порога с боковыми ограждениями. Внутри камеры находится расположенный на полу камеры ограничитель тележки.
Далее термокамера проверяется на работоспособность всех необходимых систем.
Запуск технологического процесса обработки производится включением электрической системы и выбором соответствующей программы обработки, сохраненной в памяти микропроцессорного управления. Камера запускается.
После завершения программы, тележка с продуктом выгружается.
Мощная вентиляционная система гарантирует равномерное копчение при самой полной загрузке рамы, обеспечивая равномерный цвет продукту и равномерное распределение температуры по всему объему камеры.
Система увлажнения камеры со специальными форсунками, обеспечивает распвление влаги и максимальное насыщение воздуха водяным паром.
Термокамеры могут быть оснащены различными дымогенераторами: на щепе, опилках, фрикционные — на брусках, впрысковые — распыляющие жидкий дым.
Принцип работы дымогенератора:
Работа дымогенератора начинается с включепния разжигающей горелки. Это происходит автоматически при переходе контроллера к даному шагу программы — время данного процесса 3 — 6 минут, в зависимости от влажности древесины. Во время процесса копчения периодически запускается перемешиватель, при помощи которого происходит подача древесины в камеру сгорания, а также удаление пепла. Камера сгорания полностью герметичка. Во время процесса горения в камеру сгорания подается воздух и образуется дым. Дым подается в зону вытяжки, при помощи вентилятора. Для снижения температуры дыма и противодействия воспламенению, в камере сгорания происходит распыление воды, регулируемое при помощи микропроцессорного управления.
Серийно все термокамеры оснащены системой мойки. Мойка может быть полностью автоматической или полуавтоматической (в зависимости от пожеланий). В режиме полуавтоматической системы мойки оператор выбирает узел камеры, интенсивность мойки. Моющий раствор подается в систему под высоким давлением, 6 бар, что позволяет тщательно промыть самые труднодоступные места. Автоматическая мойка происходит без участия оператора.
Технологическим процессом работы камеры управляет руссифицированное микропроцессорное управление «aditec» — Германия. Камеры поставляются с базовым набором программ термообработки. Микропроцессор имеет память на 80 программ по 20 шагов в каждой.