Многоканальный телефон:

Машина для мойки и осушки баночек из полипропилена с продуктом, модель Contino D2

Машина для мойки и осушки баночек из полипропилена с продуктом, модель Contino D2

    Цена и условия
    Доставка
    Гарантии
    Сервис
    • Нажмите кнопку Узнать стоимость;
    • С вами свяжется наш сотрудник для уточнения деталей заказа;
    • Мы подготовим для вас индивидуальное коммерческое предложение;
    • После согласования всех деталей подписываем договор с указанием сроков, цен и условий поставки;
    • После внесения предоплаты мы осуществим поставку оборудования с завода-изготовителя.

    Доставка товара осуществляется по всей России с использованием услуг транспортных компаний, специализирующихся на перевозке сборных грузов (ПЭК, Деловые Линии и т.д.).

    Сроки доставки и стоимость зависят от региона доставки и веса перевозимого груза.

    Рассчитать стоимость и срок доставки можно на сайте перевозчиков:
    Деловые линии
    ПЭК

    Гарантийный срок на оборудование составляет:

    • на корпус 5 лет;
    • на комплектующие части, кроме нагревательных элементов (ТЭНов) 12 месяцев;
    • на нагревательные элементы (ТЭНы), пускатели и расходные материалы гарантия не предоставляется.

    Подробные условия предоставления гарантии

    • монтаж оборудования, пуско-наладочные работы и обучение персонала;
    • регламентные работы (ТО);
    • поставка оригинальных запчастей и расходных материалов;
    • диагностика, устранение неисправностей и настройка действующего оборудования;
    • консультирование Ваших технических специалистов.

    Подробные условия сервисного обслуживания

    Производитель
    Kitzinger / Германия

    Технические характеристики моющего модуля:

    Производительность 120 единиц в минуту, в зависимости от размера и степени загрязненности
    Ширина транспортерной ленты 700 мм
    Мощность циркуляционного насоса 4 кВт, 1000 литров в минуту, давление 2 бара
    Объем моющего резервуара 700 литров, с выносным плоским фильтром
    Нагрев моечного раствора электрические нагревательные элементы (ТЭНы)
    Расход воды на ополаскивание 400 – 800 литров в час
    Длина моющей зоны 2,2 метра
    Высота подачи баночек 1000 мм +/- 50 мм
    Привод транспортерной ленты 0,37 кВт

    Дополнительные опции:

    • Все держатели моющих форсунок могут сниматься без применения инструментов.
    • Переустанавливаемый верхний прижим для мойки баночек различной высоты.
    • Автоматическая система регулировки и поддержания температуры моющего раствора.
    • Частотный регулятор скорости движения транспортера 8 – 10 метров в минуту. На панели управления расположен двухпозиционный переключатель скоростей, который позволяет выбирать между двумя режимами работы. Каждая скорость переключателя может плавно устанавливаться при помощи частотного регулятора.

    Технические характеристики встроенного модуля сушки:

    Переходная зона между модулем мойки и осушки баночек 50 см
    Длина зоны сушки 2,3 метра, что обеспечивает  максимальную степень осушки баночек
    Мощность вентиляторов 2 х 4 кВт

    Оснащение встроенного модуля сушки:

    • Частотный преобразователь для плавной регулировки мощности вентиляторов.
    • Воздушные ножи, которые обеспечивают осушку тары со всех сторон. Для исключения столкновения тары с воздушными ножами используется двукратная система безопасности.

    Габаритные размеры машины:

    Длина х Ширина х Высота 7100 мм х 850 мм х 1400 мм
    Длина зоны подачи грязных баночек 1000 мм
    Длина зоны мойки и ополаскивания 2800 мм
    Длина выходной зоны (для изъятия чистых баночек) 500 мм

    Подключение машины к сети:

    • Подключение воды – ¾ дюйма, давление мин. 2 бар, температура мин. 45° С
    • Подключение канализации – DN 50
    • Электрическое подключение: 380В, 50Гц, 45 кВт.

    Описание машины:

    Автоматическая машина туннельного типа, непрерывного циркуляционного действия, для мойки баночек из полипропилена. Машина выполнена полностью из нержавеющей стали. Каркас машины изготовлен из нержавеющей стали толщиной 4 мм. Машина снабжена тепло- и звукоизоляцией. Крыша и боковые стенки имеют встроенный слой термоизоляции, толщиной 30 мм, что обеспечивает минимальные потери тепла, соответственно экономию электроэнергии до 60%.

    Машина оснащена лентой для транспортировки баночек, из нержавеющей стали, шириной 700 мм. Лента выполнена с углубленными секторами и зацепами, обеспечивающими проводку баночек в два ряда. Каждая баночка будет находиться в индивидуальном углубленном секторе или толкаться индивидуальным зацепом. Выбор ведения баночки – сектор или зацеп зависит от диаметра баночки. Прижим баночек сверху осуществляется многорядным, легко переустанавливаемым прижимом.

    Транспортерная лента оснащена специальными системами безопасности, отключающими машину при остановке конвейера (попадание посторонних предметов в зону мойки, мойка тары не соответствующего размера, мойка поврежденной тары).

    Исполнение машины – правое или левое. Лицевой стороной машины является сторона, на которой расположены пульт управления и смотровое окно. Если во время подачи грязной тары, лицевая сторона находится справа от оператора — исполнение правое.

    Мойка производится партиями упаковочных единиц одинакового размера. Минимальная рекомендуемая температура мойки 50 — 60° С. Максимальное время мойки одной единицы 12 — 14 секунд. Циркуляционный  насос обеспечивает подачу моющего раствора под высоким давлением и в большом объеме. Большое  количество форсунок обеспечивает  равномерное моющее  действие со всех сторон.

    Моющий раствор циркулирует через выносной плоский фильтр, где постоянно очищается от загрязнений. Циркуляция моющего раствора происходит по замкнутому циклу через резервуар, объемом 700 литров, который имеет систему электрического или парового нагрева (по выбору).
    В зоне основной мойки потери воды отсутствуют. Вся вода после ополаскивания поступает в основной моющий резервуар, тем самым обеспечивает непрерывное обновление моющего раствора, постоянное удаление всплывающих загрязнений (жир, масло, пена). Таким образом, за счет поступления всей воды после ополаскивания в моющую жидкость, отсутствует необходимость в его замене. Полное обновление моющего раствора происходит самостоятельно в течение 1 – 3 часов.