Машина для мойки 200-литровых технологических тележек, модель Contitak 500
- Нажмите кнопку Узнать стоимость;
- С вами свяжется наш сотрудник для уточнения деталей заказа;
- Мы подготовим для вас индивидуальное коммерческое предложение;
- После согласования всех деталей подписываем договор с указанием сроков, цен и условий поставки;
- После внесения предоплаты мы осуществим поставку оборудования с завода-изготовителя.
Доставка товара осуществляется по всей России с использованием услуг транспортных компаний, специализирующихся на перевозке сборных грузов (ПЭК, Деловые Линии и т.д.).
Сроки доставки и стоимость зависят от региона доставки и веса перевозимого груза.
Рассчитать стоимость и срок доставки можно на сайте перевозчиков:
Деловые линии
ПЭК
Гарантийный срок на оборудование составляет:
- на корпус 5 лет;
- на комплектующие части, кроме нагревательных элементов (ТЭНов) 12 месяцев;
- на нагревательные элементы (ТЭНы), пускатели и расходные материалы гарантия не предоставляется.
- монтаж оборудования, пуско-наладочные работы и обучение персонала;
- регламентные работы (ТО);
- поставка оригинальных запчастей и расходных материалов;
- диагностика, устранение неисправностей и настройка действующего оборудования;
- консультирование Ваших технических специалистов.
Технические характеристики:
| Производительность | 20 — 30 тележек в час, в зависимости от количества и вида загрязнений |
| Мощность моющего насоса | 15 кВт, 1500 литров в минуту, давление 4 бара |
| Объем моющего резервуара | 1000 литров, с выносным плоским фильтром |
| Нагрев моечного раствора | электрические нагревательные элементы (ТЭНы) |
| Электрическая мощность нагревательных элементов | 40 кВт |
| Расход воды на ополаскивание | 20 – 40 литров на одну тележку |
| Длина зоны основной мойки | 1800 мм |
| Высота подачи тележек | 950 мм |
| Привод транспортерной ленты | 0,37 кВт |
| Длина х Ширина х Высота (габаритные размеры машины) | 3600 мм х 1580 мм х 1750 мм |
| Длина зоны подачи/изъятия грязных тележек | 1500 мм |
| Длина зоны мойки и ополаскивания | 1800 мм |
Оснащение машины:
- Все держатели моющих фо
рсунок могут сниматься без применения инструментов. Большое количество моющих форсунок обеспечивает моющее действие со всех сторон, как внутри, так и снаружи тележки. - Автоматическая система регулировки и поддержания температуры моющего раствора.
- Частотный регулятор скорости движения транспортера 8 – 10 метров в минуту. На панели управления расположен двухпозиционный переключатель скоростей, который позволяет выбирать между двумя режимами работы. Каждая скорость переключателя может плавно устанавливаться при помощи частотного регулятора.
Подключение машины к сети:
- Подключение воды – ¾ дюйма, давление мин. 2 бар, температура мин. 45° С
- Подключение канализации – DN 50
- Электрическое подключение: 56 кВт, 380В, 50Гц.
Дополнительные опции:
- Выносной барабанный фильтр с автоматическим удалением загрязнений с моющего резервуара и принудительным фильтрованием моющей жидкости через барабанный фильтр.
- Система автоматического дозирования моющего средства. Автоматический дозатор моющего средства. Принцип работы дозатора заключается в измерении концентрации моющего раствора при помощи датчика электропроводности. При помощи дозатора, можно поддерживать постоянную концентрацию моющего раствора. Датчик электропроводности индукционного типа. Полноценная система дозатора состоит из датчика электропроводности, регулятора концентрации и соответственно управляемого насоса. Максимальный объем подачи: 9 литров в час.
- Проточный нагреватель на ополаскивание. Вода, подаваемая на ополаскивание, подогревается до 85°C. Ополаскивание тары водой температурой 85°C, обеспечивает дезинфекцию тары.
- Нагрев моечного раствора — пар низкого давления (прямой впрыск) от 2 до 6 бар.
Описание машины:
Автоматическая машина туннельного типа, непрерывного циркуляционного действия, для мойки технологических тележек. Машина выполнена полностью из нержавеющей стали. Каркас машины изготовлен из нержавеющей стали толщиной 4 мм. Машина снабжена тепло- и звукоизоляцией. Крыша и боковые стенки имеют встроенный слой термоизоляции, толщиной 30 мм, что обеспечивает минимальные потери тепла, соответственно экономию электроэнергии до 60%
Тележки подаются на внешний ролликовый приемный стол. Высота загрузки/выгрузки тележки: 900 – 950 мм. Транспортировка тележек происходит при помощи цепного конвейера с двойным приводом (подача и выдача тележки), оснащенного специальными системами безопасности, отключающих машину при остановке конвейера (попадание посторонних предметов в зону мойки, мойка тары не соответствующего размера, мойка поврежденной тары).
Оптимальная длина входной/выходной зоны и защитные шторы обеспечивают максимальную защиту от струй воды и брызг. Большая длина приемного стола подачи, длиной 1500 мм, позволяет удобно укладывать тележки для их последующей транспортировки в зону мойки.
Моющая программа стартует после подачи тележки. Производится предварительное замачивание, затем основная мойка, по окончанию основного моющего процесса происходит предварительное ополаскивание, далее окончательное чистовое ополаскивание. По окончанию моющего цикла тележка автоматически выезжает на приемный стол, готовая к снятию.
Загрузка и выгрузка тележек на приемный стол производится в ручную.
Исполнение машины – правое или левое. Лицевой стороной машины является сторона, на которой расположены пульт управления и смотровое окно. Если во время подачи грязной тары, лицевая сторона находится справа от оператора — исполнение правое.
Моющий раствор циркулирует через выносной плоский фильтр, где постоянно очищается от загрязнений. Циркуляция моющего раствора происходит по замкнутому циклу через резервуар, объемом 1000 литров, который имеет систему электрического или парового нагрева (по выбору).
В зоне основной мойки потери воды отсутствуют. Вся вода после ополаскивания поступает в основной моющий резервуар, тем самым обеспечивает непрерывное обновление моющего раствора, постоянное удаление всплывающих загрязнений (жир, масло, пена). Таким образом, за счет поступления всей воды после ополаскивания в моющую жидкость, отсутствует необходимость в его замене. Полное обновление моющего раствора происходит самостоятельно в течение 1 – 3 часов.
Регулировка количества воды производится регулятором давления. Ополаскивание производиться проточной водой 45°C.